Produktbereich HydroEROsive Bearbeitung
hSonplas bietet umfangreiches Know-how und Konzepte für die hydroerosive Bearbeitung
Bei der HydroEROsiven Bearbeitung – oder kurz HERO – wird eine mit Abrasivpartikeln versetzte Flüssigkeit unter hohem Druck durch die Innengeometrie eines Werkstücks gepumpt. Mit dieser Art des Strömungsschleifens lassen sich Bauteile für unterschiedliche Industrien entgraten, verrunden oder der Durchfluss einer Bohrung kalibrieren. Das Verfahren erfüllt damit alle Zeichnungs- und Bauteilanforderungen. Wir punkten mit sehr viel Erfahrung – auch in der Konzeption der Anlagen und Maschinen.
Für welche besonderen Anwendungen eignet sich der HERO-Prozess?
Mit der HERO-Bearbeitung können Sie sehr effizient und vor allem kontrolliert innenliegende Grate entfernen. Das kann zum Beispiel aufgrund der Funktion eines Bauteils erforderlich sein, aber auch für eine verbesserte Ergonomie oder wegen der Ästhetik.
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- Vor HERO
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- Nach HERO
Das Verfahren ermöglicht es Ihnen auch, Bohrungsverschneidungen zu glätten und zu verrunden. Damit profitieren Sie von einer gleichbleibenden Perfomance über die gesamte Lebensdauer des Bauteils. Es verbessert zum einen die Hochdruckfestigkeit, das Bauteil verschleißt also auch bei hohen Drücken nicht oder wesentlich langsamer. Zum anderen kommt das einem künstlichen Voraltern des Bauteils gleich. Kompliziert geformte Werkstücke lassen sich mit dem HERO-Prozess ebenso bearbeiten.
Vor und nach HERO
Aufgrund der niedrigen Viskosität des eingesetzten Prozessmediums eignet sich das Verfahren auch für die Durchflusskalibrierung von Bohrungen. Während des gesamten Prozesses können Sie den ansteigenden Durchfluss des Bauteils überwachen und exakt beim geforderten Wert anhalten. Somit können Sie prozesssicher Durchflusstoleranzen von ±1 % einstellen.
- Automobilbranche
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Chemietechnik
- Landwirtschaft
- Medizintechnik
- Halbleiterindustrie
- Umwelttechnik
- Elektroindustrie
- Ernährungsindustrie
- Kreativ- und Designwirtschaft
- Maritime Industrie
- Maschinenbau und Metallverarbeitung
- Windenergie
Dazu kommen noch viele weitere Branchen. Sprechen Sie uns gern darauf an.
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Mehr zum Hero Prozess
Wie funktioniert der HERO-Prozess?
Das Fluid mit Abrasivpartikeln strömt durch das Bauteil entlang den innenliegenden Bohrungsverschneidungen oder der -geometrie. Die Verrundung entsteht durch die Beschleunigung dieser Partikel, die durch die Verengung eines Querschnitts zustande kommt – wenn eine Bohrung in eine andere mit geringerem Durchmesser übergeht. Die Partikel erreichen dadurch hohe kinetische Energien und prallen durch die Fokussierung des Strömungsflusses mit hoher Geschwindigkeit an die Wandung oder die Kanten der Bohrung. Dadurch tragen sie das Material ab.
Das perfekte Prozessmedium
Um die gewünschten Durchflusswerte, Geometrien und Verrundungsgrade zu erzielen, ist die optimale rheologische Spezifikation des Prozessmediums zu definieren. Die Medien werden dazu je nach Anwendung mineralöl- oder wasserbasiert formuliert und auf Viskositäten von 0,5 bis zu einigen 10.000 mPa·s (Millipascalsekunde) eingestellt. Als Abrasivpartikel kommt Borcarbid, eine hochabrasive Keramik, zum Einsatz. Die Schleiffluide dienen durch gezielte Additivierung zudem als wirksamer Korrosionsschutz für die Bauteile, die sie bearbeiten.
Für welche Werkstücke eignet sich das HERO-Verfahren?
Sie können das HERO-Verfahren für ganz verschiedene Werkstücke einsetzen, entscheidend ist die Bohrungsgröße. Mit unseren Anlagen lassen sich Bohrungen mit Durchmessern ab 0,1 bis 5 Millimeter hydroerosiv bearbeiten. Die Werkstücke können aus Stahl oder Edelstahl sein, aus Aluminium, Inconel und Edelmetallen wie Gold, Silber oder Platin. Dazu kommen Hartmetalle, Glas, Keramik, Kunststoffe und Faserverbundwerkstoffe. Möglich sind noch viele weitere Materialien. Sprechen Sie uns gern darauf an.
Weitere Besonderheiten
Durch die guten Benetzungseigenschaften und die Kompatibilität mit Spül- und Prüffluiden kann das Prozessmedium Partikel mühelos auswaschen. Je nach Wunsch lassen sich geforderte Sauberkeitsklassen nach VDA19/ISO16232 erfüllen. Diverse Vorteile bietet vor allem das wasserbasierte Prozessmedium: Es ist hygienisch und hat einen geringen CO2-Fußbdruck.
Mit dem HERO-Verfahren können Sie den Durchfluss eines Werkstücks sehr genau kalibrieren. Dazu wählen wir abhängig vom Bauteil das passende Fluid. Der Bediener kann während des gesamten Prozesses den ansteigenden Durchfluss online überwachen, den geforderten Wert exakt justieren und die Durchflusstoleranzen so prozesssicher einstellen.
Auf Ihren Wunsch statten wir die Anlagen mit Rundtischen aus. Damit laufen Prozesse wie hydroerosive Bearbeitung, Spülen und/oder Messen des Durchflusses parallel ab. Passen Sie die Sondermaschine modular an Ihre Anforderungen an. Sie können Prozessstationen wie Spül- oder Messeinrichtungen auch nachträglich integrieren. Anbinden lassen sich zudem Datenbanken und MES-Systeme. Entsprechende Bauteilmarkierungen (DMC) ermöglichen eine lückenlose Nachverfolgung der Bearbeitungs- und Prozessdaten. Durchflusskontrolle und Masterteile, die die integrierte Software in einem bestimmten Zyklus in den Prozess einschleust und in regelmäßigen Abständen überprüft, sind ebenfalls erhältlich.
Weil unsere Anlagen geschlossene Systeme sind, treten beim HERO-Prozess keine Bedienfehler auf. Der Anwender muss die Maschine nur manuell beladen oder bei Bedarf die Paletten wechseln. Bei höherer Stückzahl ist eine automatische Beladung möglich, etwa mit einem Roboter-Lademodul. Damit lassen sich Prozesse miteinander verketten. Das Belademodul kann etwa nach dem Erodieren oder Laserbohren und vor der HERO-Bearbeitung eingesetzt werden.
Je nach Anforderung erhalten Sie von uns eine einfache Entwicklungsmaschine oder auch eine großserientaugliche Anlage. Als verlässlicher Partner unterstützen wir seit mehr als 30 Jahren unsere Kunden mit passenden Lösungen für deren ganze individuellen Anforderungen.
FAQ
Was sind die Vorteile der hydroerosiven Bearbeitung?
Das Verfahren lässt sich auch bei besonders harten Materialien einsetzen. Mit der hydroerosiven Bearbeitung können Sie Bohrungsverschneidungen zielgerichtet verrunden, ohne dass sich dies auf Passflächen auswirkt. Die hydroerosive Bearbeitung eignet sich zudem für die prozesssichere Durchflusskalibrierung von Bohrungen. In Bezug auf Material sowie die Komplexität der Formen können Sie dieses Verfahren vielseitig einsetzen.
Wie unterscheidet sich die hydroerosive Bearbeitung von anderen Bearbeitungsverfahren?
Das hydroerosive Bearbeiten nutzt primär die Abrasionswirkung der Prozessmittel, während Verfahren wie Schleifen oder Polieren eher darauf abzielen, eine glatte und spiegelnde Oberfläche zu erzeugen. Mit dem HERO-Prozess lassen sich Grate an innenliegenden Bohrungsverschneidungen entfernen, die durch mechanische Verfahren nicht erreicht werden können.